Mlyn

Prevádzka studeného valcovacieho mlyna je dosiahnuť plastickú deformáciu tým, že tlak na kovové materiály prostredníctvom viacerých sadov roliek a jeho základný proces možno rozdeliť do nasledujúcich štádií:
1. príprava
‌ Predbežné ošetrenie surovín ‌
Kovové materiály (napríklad oceľová doska, hliníková doska) musia najskôr odstrániť vrstvu povrchového oxidu a nečistoty, aby sa zabezpečila kvalita valcovania ‌ .
‌ Zariadenie spustí ‌
Začnite chladiaci systém, mazanie systému, hydraulické čerpadlo a ďalšie pomocné vybavenie a skontrolujte rozchod hrúbky, riadenie napätia a ďalšie zariadenia sú normálne ‌ .
2. proces valcovania
‌ kŕmenie a umiestnenie ‌
Kovová cievka sa privádza do mlyna cez odvracač a poloha je upravená vodiacim valčekom a narovníkom, aby sa zabezpečilo, že pás je vycentrovaný a rovný ‌ .
Niektoré modely používajú hydraulický strih na odstránenie defektnej časti hlavy pásu ‌ .
‌ Nastavenie a závit systému Roll System ‌
Upravte rozstup roliek (medzera valku) podľa cieľa hrúbky a nainštalujte príslušné pracovné kotúče ‌ .
Po prejdení prúžku mlynom je hlava zovretá cievkou a zranila niekoľko zákrut, aby sa vytvorilo počiatočné napätie ‌ .
‌ Viacnásobné kotúče ‌
Zvonok sa otáča pri vysokej rýchlosti poháňanej motorom a vyvíja tlak na prúžok, aby sa znížil jeho hrúbka, pričom pás zostal stabilný pomocou systému riadenia napätia ‌ .
V reverzibilnom režime valcovania sa prúžok opakovane prechádza mlynom, upravuje medzeru a valcujúcu silu pri každom priechode, až kým sa nedosiahne cieľová hrúbka ‌ ‌ .
Po tretie, fáza po spracovaní
‌ Chladenie a mazanie ‌
Prúžok a rolka sa počas valcovania ochladzujú striekajúcim systémom, zatiaľ čo valcujúci olej sa používa na zníženie trenia a ochranu kvality povrchu ‌.
‌ Odretie a vinutie ‌
Hotový valcovaný prúžok je zachytený navíjačkou a niektoré modely sú vybavené lietajúcimi nožnicami alebo pevnými nožnicami, aby sa rezali na požadovanú dĺžku ‌ .
Previtajte špecifikáciu, aby ste predišli škrabancom povrchu ‌ .
‌ Testovanie a nahrávanie kvality ‌
Monitorujte veľkosť a vzhľad hotového produktu pomocou zariadenia, ako je hrúbka a detektor povrchu, a archivujte výrobné údaje ‌ .
4. parametre riadenia klávesov
‌ Valcovacia sila a priepasť ‌: priamo ovplyvňujú hrúbku materiálu a presnosť tvaru, je potrebné ich upraviť v reálnom čase ‌ .
‌ Ovládanie napätia ‌: Coiller a Unxiler spolupracujú, aby sa zabránilo odchýleniu alebo rozbitiu pruhu ‌ .
‌ Teplota rolu ‌: chladiaci systém by mal udržať teplotu rolu stabilnú, aby sa zabránilo tepelnej deformácii ovplyvňujúcej presnosť ‌ .
V . Typické scenáre aplikácie
‌ Spracovanie plechu ‌: napríklad automobilová oceľová doska, hliníková doska atď.
‌ Pipe a špeciálne profily ‌: Napríklad špirálová čepeľ za studena valcovanie vytvára špeciálne časti ‌ nastavením posunu rolu .
Automatický riadiaci systém valcovacieho mlyna môže integrovať vyššie uvedené spojenia, aby sa dosiahla nepretržitá a efektívna výroba od krmiva po hotový produkt ‌