Základná úloha mlynov v oblasti horúcich valcovacích mlynov v priemyselnej výrobe

I . Kľúčové procesy pri formovaní základných materiálov
Horúce mlyny dosahujú tri jadrové funkcie kontinuálne valcujúcimi oceľovými boretmi zahrievané na teplotu rekryštalizácie (zvyčajne {1100-1300): Prierezový veľkosť veľkosti: môžu sa hodiť 200-300 mm hrubé doštičky na hotové dosky {{{} {}} Optimalizácia mikroštruktúry a vlastností: Dynamický proces rekryštalizácie referuje veľkosť zŕn na ASTM stupňa 7-9, výrazne sa zvyšuje alebo rovná sa 15 uM pomocou systému vrstvy oxidu s vysokým obsahom tlaku {10 {{10} {10} {{10} {{} {} {10 {} {} {} {} {} {{
II . Efekt Synergy Effect
Pripojenie proti prúdu: Priamo konzumujte nepretržité odlievacie braty, znižovanie spotreby energie v výrobe ocele - proces valcovania o približne 30%
Podpora po prúde: Poskytuje základné suroviny pre automobilové oceľové listy (38%), potrubnú oceľ (21%) a stavebnú oceľ (25%)
Výhoda nákladov: náklady na spracovanie na tonu ocele sa znížia o 40 až 60 dolárov v porovnaní s valcovaním za studena a miera výnosu môže dosiahnuť 98,5%
Iii . smery pre technologické inovácie
Dosiahli moderné jednotky valcovania za horúca: presnosť riadenia hrúbky ± 0 . 025 mm (CVC+AGC System); Konečná odchýlka valcovacej teploty je ± 15 stupňov (model chladenia laminárneho toku); Rýchlosť výrobnej linky prekročila 25 m/s (najnovšia technológia Rolling ESP bez hlavy).