Pracovný proces valcovacieho stroja sa dá rozdeliť do niekoľkých kľúčových etáp, ktoré sa vysvetľujú na základe charakteristík procesu valcovania horúcich valcovanie v spracovaní kovu a non - Výroba tkaného materiálu:
1. Príprava a zahrievanie surovín
Ošetrenie surovín: Použitie oceľových žapov alebo kontinuálnych odliatkových žapov ako surovín je potrebné zvýšiť teplotu nad teplotou rekryštalizácie kovov (zvyčajne približne 80% teploty solidus) v vykurovacej peci.
Riadenie teploty: Teplota zahrievania je potrebné určiť podľa diagramu zliatiny fázy, aby sa zabezpečilo zlepšenie plasticity materiálu a zníženie deformačného odporu.
2. Proces valcovania
Hrubé valcovanie a jemné valcovanie:
Hrubá valcovacia jednotka spočiatku znižuje hrúbku sochoru a jemná valcovacia jednotka ju ďalej valí do cieľa.
Valcový tlak (2.5 - 7 × 10³ n/cm) spôsobuje, že materiál podstúpi deformačné teplo a teplotu sa dá ďalej zvýšiť o 30 - 40 stupňu.
Clapeyron Effect: Teplota topenia polyméru sa zvyšuje pri vysokom tlaku (napr. Polpropylén asi 38 stupňov /kbar) a tlak valcovania je potrebné presne kontrolovať, aby sa zhodoval s účinkom.
3. Chladenie a formovanie
Laminárne chladenie: Valcovaný pás po jemnom valení sa rýchlo ochladí na nastavenú teplotu cez systém chladenia vody.
Coiling: Ochladený oceľový prúžok je v cievky zaviazaný do cievky a je možné vykonať následné procesy, ako je orezávanie a vyrovnanie okrajov, je možné vykonať.
4. Charakteristiky vybavenia a procesu
Dva - Roll Hot Rolling Machine Štruktúra: Zahŕňa hlavnú jednotku stroja, hydraulický systém, online chladiace pretekáre atď. A podporuje prepínanie medzi režimami valcovania horúcich a studenými valcovaním (otváracia šírka 50 mm/5 mm).
Výhody: nízka spotreba energie, schopná zlepšiť kovovú štruktúru (napríklad prelomenie veľkých hrubých zŕn), vhodná pre veľkú výrobu mierky -.
